鼓形齒式聯(lián)軸器是靠兩個表里齒和一個中心管串聯(lián)拼裝傳遞扭矩，要是考慮到電機和減速機間距太長而專門運用此類聯(lián)軸器替代。正常情況下，不會呈現(xiàn)斷齒表象，滿意連續(xù)軋機作業(yè)特色的請求。該鼓形鼓形齒式聯(lián)軸器能夠滿意軋機竄輥軋制的請求，伸縮便利。運用，清洗，等特色。帶中心管鼓形齒聯(lián)軸器要傳遞大功率扭矩，并且對傳遞的轉(zhuǎn)速不是請求很高，其軸向抵償能夠到達2mm擺布，關于大型機械設備運用此類聯(lián)軸器應該是不錯的選擇。

如果鼓形齒式聯(lián)軸器以及膜片型彈性聯(lián)軸器的工作，良好的潤滑是可以的減緩磨損。高速鼓形齒式聯(lián)軸器大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續(xù)潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，一些高速鼓形齒式聯(lián)軸器有時也用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使得其充分潤滑，我們鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處。

鼓型齒式聯(lián)軸器能夠補償負載變化的自適應、自調(diào)諧技術，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的鼓形齒式聯(lián)軸器。另一方面是簡單或行業(yè)的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關鍵設備。根據(jù)網(wǎng)絡媒體統(tǒng)計，目前國內(nèi)帶變動負載，具有節(jié)能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應用提供了極為巨大的市場。鼓型齒式聯(lián)軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能，其功能也提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長足的發(fā)展。

鼓形齒式聯(lián)軸器的在安裝和使用時應該嚴格按要求調(diào)整兩軸間的位置公差和尺寸。在安裝時要注意調(diào)整聯(lián)軸器兩軸間的端面尺寸和內(nèi)齒輪與外齒套齒的接觸要求和裝配尺寸。對用在較高速度處的鼓形齒式聯(lián)軸器，要注意齒面的硬度要求，注意潤滑用脂的品種和質(zhì)量要求。兩個內(nèi)齒套間的連接配合螺栓，要用鉸制配合的螺栓并鎖緊，在使用中常注意有否松動，若有要及時換，并對螺栓的鉸制孔，也要重新鉸配。在外齒軸套套到主軸軸頭時，嚴格檢查聯(lián)軸器孔的倒角和主軸與相配處的圓角，以防i1=產(chǎn)生軸孔與軸在局部處卡死，達不到接觸面的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器注意切向鍵的配制質(zhì)量(接觸面要求)，使用時要控制載荷，不要超載運行。

鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸和不銹鋼聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器)，可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結構緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。

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